ÉTUDE DE CAS

De trajets courts de 20 minutes à une précision en temps réel

GESTION DE COUR

Profil de l’entreprise

PAYS
États-Unis

NOMBRE D’EMPLOYÉS
10,500

INDUSTRIE
Manufacture

LE PLUS GRAND DÉFI OPÉRATIONNEL
Processus manuel, longues
distances, mouvements complexes

Vue d’ensemble

Un fabricant de batteries de renom, avec un vaste réseau de production à travers les États-Unis, faisait face à des inefficacités dans la gestion de sa cour. La gestion des flux logistiques entre les usines de production et les centres de distribution devenait de plus en plus difficile en raison des mouvements complexes de matériaux, des longues distances, et des processus manuels obsolètes.

Après avoir évalué différentes options, le fabricant a choisi de migrer de son système existant vers C3 Yard, motivé par le désir de préparer ses opérations pour l’avenir.

Les défis

Le plus grand site du fabricant, un hub de fabrication et d’expédition de
batteries, rencontrait une série de problèmes de gestion de cour :

Coordination complexe des mouvements et des parties prenantes

Le site comprend plusieurs bâtiments de fabrication qui nécessitent des matières premières, comme l’oxyde de plomb, stockées dans divers silos. La coordination du transport de ces matériaux vers le bon bâtiment au bon moment, tout en gérant les fournisseurs externes, est rapidement devenue une tâche écrasante.

Longues distances entre les sites

Le site devait également transporter les produits finis vers des centres de distribution à proximité, avec des trajets pouvant parfois dépasser 20 minutes dans chaque sens. Cela entraînait une augmentation excessive des déplacements à vide, gaspillant du temps et des ressources.

Trop de processus manuels

Malgré l’ampleur et la complexité des opérations, un département s’appuyait encore largement sur des processus manuels—utilisant des radios, des stylos et du papier pour suivre les mouvements—ce qui entraînait des inefficacités et des erreurs.

La Solution C3

Reconnaissant le besoin d’un système plus flexible et intégré, le fabricant a décidé de passer à C3 Yard. La familiarité de C3 avec les opérations du fabricant et la transition sans heurts vers C3 Yard ont permis une solution adaptée, avec un minimum de développements supplémentaires.

L’implantation, qui a commencé en septembre 2023, a suivi une feuille de route claire :

Deux semaines de conception sur site pour personnaliser le système selon les besoins du fabricant.

Consolidation des processus pour les aligner avec les capacités de C3 Yard

Un lancement réussi le 5 mai 2024, suivi d’une période de stabilisation prolongée pour affiner les paramètres et intégrer les outils de BI (Business Intelligence) existants.

C3 Yard a remplacé les méthodes manuelles par un système automatisé optimisant les mouvements sur le site, de la gestion des matières premières à l’expédition des produits finis.

Le système offrait aux chauffeurs de cour des instructions en temps réel et assurait une communication claire avec les transporteurs externes.

Les résultats

Automatisation des processus manuels

Le nouveau système a éliminé le besoin de suivi manuel, permettant une meilleure coordination des mouvements de matériaux entre les bâtiments de fabrication et les fournisseurs externes. Les mouvements ont été optimisés, réduisant significativement les trajets à vide et les déplacements inutiles de 70%.

Préparer les opérations pour l’avenir

En intégrant les connaissances institutionnelles dans un système intelligent, le fabricant a réduit sa dépendance à quelques experts proches de la retraite. Le nouveau système a assuré la continuité des opérations, même sans personnel clé.

Communication claire

Grâce à C3 Yard, le département qui autrefois s’appuyait sur des radios et du papier fonctionnait désormais de manière numérique. La visibilité et le suivi en temps réel ont réduit les malentendus et les erreurs, menant à des opérations plus efficaces.

Efficacité durable

Le système a optimisé la gestion des matériaux dangereux, garantissant des mouvements conformes aux normes de sécurité et environnementales. L’automatisation a réduit les erreurs humaines, minimisé les risques et maintenu un environnement de travail sûr.

Les dirigeants du fabricant ont été particulièrement impressionnés par la flexibilité de C3 Yard.

Le système n’a nécessité que des développements mineurs pour répondre à leurs besoins spécifiques, et C3 Solutions a fourni un support étendu pendant la phase de stabilisation pour garantir des performances optimales.

Pourquoi choisir C3 Yard

L’expérience du fabricant avec C3 Yard souligne la valeur d’un système de gestion de cour configurable et évolutif. Le système leur a permis d’abandonner les processus manuels, d’améliorer l’efficacité et de préparer leurs opérations pour l’avenir, le tout avec un minimum de perturbations.

Les autres solutions de gestion de cour n’offraient pas le même niveau de personnalisation et de support à long terme. Pour les organisations confrontées des défis similaires, C3 Yard se distingue par son adaptabilité inégalée aux besoins complexes et les améliorations mesurables des opérations de cour.

Vous voulez savoir comment C3 Yard peut améliorer les opérations de votre cour comme il l’a fait pour ce fabricant de batteries ?